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细石混凝土泵的日常保护

发布日期:2020-06-08 总浏览:

细石混凝土泵的日常保护即运用中的例行保养,作业内容包括检查、清洗、润滑、紧固、调整、检漏、补偿液压油等。

        结合泵送施工时进行的日常保护

       (1)设备开机前的检查保护 -电机检查应外观无缺,紧固牢靠,电机电扇无危害,不松动不与罩壳抵触。 -电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应健旺。电气控制箱检查。接线无缺无危害、无断脱;内清洁、单调、无杂物;外表、指示灯、开关等设备应彻底、无缺。各开关在起动前应处于规矩的状态下,即:压力试验开关在断开方位;板阀反向开关在正向位置。 -油位检查。油面应在液位计中间位置。油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。 -水箱内的液体,观察10分钟,液面应无明显下降,否则应检查漏水原因并作处理。料斗内应该清洗干净,无混凝土积渣及杂物;搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。 -阀箱内部应清洁,无混凝土积渣及杂物,卸料门关闭紧密可靠;耐磨环与眼睛板间隙符合要求。各泵、油马达、阀件固定情况符合要求,与油管连接牢固,密封良好。 -接管前应检查每根管子,内部应清洁、光滑,外观无破裂或严重的凹陷变形;卡箍及其联接螺丝应完好清洁,卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性,无水泥干渣;管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠,不接触有损于管件的杂物。

       (2)细石混凝土泵空运转检查: 点动电动机,检查其旋转方向; 按下泵送按钮,混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合,推送频率应符合要求: 试验主油压设定值,应符合第二章的要求; 按下活塞反向按钮试验反泵控制,活塞反向与复原均应灵活可靠; 试验搅拌正反向,其控制应灵活可靠; 检查电气指示灯、液压压力表等应指示正确,无故障; 试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制,遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵,均应符合使用要求; 空运转半小时,检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象;液压系统无外泄漏,油箱油位、油液温升正常,油液不起泡;水箱水位无明显下降。然后停机。

       (3)泵送施工中的检查维护检查电动机的电流、温升,均应在规则规划; 表面、指示灯、各操作件作业杰出; 按规则顺序操作,避免带负荷起动; 坚持电气设备的清洁和干燥;维护电缆及遥控线不受损伤。检查油箱油位、油质、油温,均应符合要求; 油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常规划,油温到达70°时应当即停机降温; -全部阀件、蓄能器、压力表等均应作业杰出,符合体系作业要求; -液压管路连接健壮,无外走漏。若水箱中有大量的水泥浆,应该检查混凝土活塞是否损坏,。寒冷时节应采取保温方法,或参与20l防冻液,以避免水箱冰冻。 -随时清除网格上的超径骨料或其它杂物,不得任意拆去网格; -避免钢筋等异物进入料斗,搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因,排除障碍; 及时检查自动润滑设备,保证分配阀各润滑点和搅拌部分的润滑。坚持卸料门的密闭,如有漏水、漏浆、漏气现象,要当即检查处理;卸料门翻开往后,必须把密封表面及密封圈部位清洗洁净再关严; -管道接头应健壮、密闭,如有漏水、漏浆情况,要及时拆开检查处理; -检查管道支承与固定情况,若因泵送作业中的震动等原因使支垫物损坏,要及时康复、加固。

       (4)施工后的检查维护 -用压缩空气吹洗或高压水洗后,如两天内不再进行泵送作业,就应将管件逐级撤消,再用水将管件表里、卡箍及密封圈等冲刷洁净; -对全部管件全面检查一次,按规格和完好程度别离妥善寄存。将料斗、阀箱、混凝土缸及泵外部冲刷洁净; 擦干罩盖和电气箱上的水,检查电气箱内有无进水,并作相应处理。 -堵截电源,撤消电缆、遥控线等; -检查各部,看有无损坏情况。处理在工作中发现的问题; 随机东西的整理和保养; 细石混凝土泵的苫盖、遮护。

标签: 细石混凝土泵案例展示细石混凝土泵

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